宁夏直行程气动执行器工厂

气动执行器是一种由气压驱动的启闭或调节阀的执行装置，也称为气动执行器或气动装置，但一般称为气动头。气动执行器有时会配备某些辅助装置。阀门定位器和手轮机构常用。阀门定位器的功能是利用反馈原理提高执行器的性能，使执行器能够根据控制器的控制信号准确定位。手轮机构的作用是，当控制系统因电源故障、气体故障、控制器无输出或执行器故障时，可以直接控制控制阀，保持正常生产。

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直行程气动执行器由压缩空气驱动，是开关各种闸阀、截止阀等直行程阀的驱动装置，是实现管道远程集中或单独控制工业自动化管道的理想装置。直行程气动执行器的结构原理是，当气源从气缸下管口进入时，气体推动气缸内的活塞，活塞杆直线移动，然后通过阀杆（阀杆与活塞杆连接）向气缸进入.相反，当气源从缸体中打开上运动阀时，.进入上管口时，关闭阀门(气缸分为单缸和双缸)。安装和维护直行程气动执行器的说明如下：阀杆和活塞必须安装同轴。安装完成后，阀门与气动装置同时进行试验，上下灵活无堵塞，阀门开关到位。定期对气动装置的空气过滤减压阀进行防水排污，确保设备正常工作。

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气动执行器的性能特点：气动装置的额定输出力或扭矩应符合GB/T12222和GB/T1223规定为薄膜执行器；空载时，按规定压力输入气缸，动作平稳，无堵塞和爬行；0.6MPa在气压下，气动装置在两个方向上打开和关闭输出扭矩或推力，其值不得小于气动装置标记的值，动作应灵活，不得变形等异常现象。当密封试验在较大的工作压力下进行时，从背压一侧泄漏的空气量不得超过(3)+0.15D）cm3/min(标准状态)。从端盖、输出轴处泄漏出的空气量不允许超过（3+0.15d）cm3/min。强度试验用1.测试工作压力5倍，保持测试压力3倍min气缸端盖和静密封件不得有泄漏和结构变形。气动装置模拟气动阀的运动寿命。在保持两个方向的输出扭矩或推力能力的情况下，启闭操作的启闭次数不得少于5万次（启闭循环一次）；当活塞移动到行程终端位置时，带缓冲机构的气动装置不允许冲击。

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正确选择执行机构是非常重要的，如果执行机构太大，阀杆可能会受到太大的压力。相反，如果执行机构太小，则无法产生足够的扭矩来充分操作阀门。一般来说，我们认为操作阀门所需的扭矩来自阀门金属部件（如球芯、阀瓣）和密封件（阀座）之间的摩擦。根据阀门使用场合，使用温度，操作频率，管道和压差，流动介质(润滑、干燥、泥浆)，许多因素均影响操作力矩。以传统结构和改进结构的形式，动态执行机构是常见的执行机构。传统的气功膜执行机构，如，。气动膜执行机构有两种形式:正反作用。当信号压力增加时，推杆向下移动，称为正作用。

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气动执行机构接受气动控制器或阀门定位器输出的气压信号，并将其转换为相应的推杆直线位移，以促进气动调节阀的动作。减压阀:减少控制气源压力的工作压力适合执行器;过滤器:过滤压缩空气中的水和其他杂质,确保清洁压缩空气进入电/气转换器定位器和执行器。许多产品是减压阀和过滤器一体化设计。电/气转换器：控制系统4-20mA电流信号转换为3-15psi(0.2-1kg/cm)气压控制信号；定位器:是阀门位置控制的核心部件，精确控制调节阀的阀门位置；位置变送器:通过连杆和阀杆的位移同步，转换成4-20mA线性反应阀开度的电信号。行程开关:通常安装在阀门的全开和全关位置，用于向控制系统发送阀门的全开和全关信号。为了实现一些特殊的控制功能，一些执行器还配备了其他控制部件，如实现联锁功能的电磁阀、实现保持功能的保持阀、加快运动速度的气动放大器、储能罐等。气动执行机构是气动阀门上的重要部件，决定着气动阀门整体的执行效率。所有的气动阀门，包括气动球阀、气动蝶阀、气动闸阀、气动截止阀、气动止回阀，都对它们具有重要意义。

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气动执行器有正、反作用功能。当负载增加时，移动速度会变慢。输出力与操作压力有关。可靠性高，但阀门在气源中断后无法保持(加保位阀后可保持)。不便实现分段控制和程序控制。维护简单，对环境适应性好，输出功率大。具有防爆功能。双活塞齿轮紧凑，齿条结构，啮合**，效率高，输出扭矩恒定。与相同规格结构的执行器相比，铝缸体、活塞和端盖具有重量*轻。气缸体为挤压铝合金，内表面坚硬，强度高，硬度高。低摩擦材料用于滑动轴承，避免金属间直接接触，摩擦系数低，旋转灵活，使用寿命长。安装气动执行器和阀门.根据国际标准连接尺寸ISO5211.DIN3337和VDI/VDE384545，可与普通气动执行器交换。气源孔符合NAMUR标准。气动执行器底部轴装配孔(符合ISO5211标准)成双四方形，便于带方杆的阀线性或45°转角安装。输出轴的顶部和顶部的孔符合NAMUR标准。两端的调节螺丝可以调节阀门的开角。双作用式、单作用式（弹簧复位）规格相同。可根据阀门需要选择方向，顺时针或逆时针旋转。电磁阀、定位器(开度指示)、回信器、各种限位开关和手动操作装置应根据用户需要安装。