广州直行程气动执行器公司

气动执行器的性能特点：气动装置的额定输出力或扭矩应符合GB/T12222和GB/T1223规定为薄膜执行器；空载时，按规定压力输入气缸，动作平稳，无堵塞和爬行；0.6MPa在气压下，气动装置在两个方向上打开和关闭输出扭矩或推力，其值不得小于气动装置标记的值，动作应灵活，不得变形等异常现象。当密封试验在较大的工作压力下进行时，从背压一侧泄漏的空气量不得超过(3)+0.15D）cm3/min(标准状态)。从端盖、输出轴处泄漏出的空气量不允许超过（3+0.15d）cm3/min。强度试验用1.测试工作压力5倍，保持测试压力3倍min气缸端盖和静密封件不得有泄漏和结构变形。气动装置模拟气动阀的运动寿命。在保持两个方向的输出扭矩或推力能力的情况下，启闭操作的启闭次数不得少于5万次（启闭循环一次）；当活塞移动到行程终端位置时，带缓冲机构的气动装置不允许冲击。

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气动执行器是目前大多数工业控制场合使用的执行器，由于气源作为动力，比电动和液动执行器更经济，结构简单，易于掌握和维护。与其他类型的执行器相比，气动执行器更容易操作和校准，在现场也能轻松实现正反左右互换。其显著优点之一是安全性。使用定位器时，对易燃易爆环境是理想的，如果电信号不防爆或基本安全，则存在火灾引起的潜在火灾危险。因此，尽管目前电动执行器的应用范围越来越广，但气动执行器在化工领域仍占有优势。当然，气动执行器也存在一些不足，如反应缓慢、控制精度差、抗偏差能力差，这是由于气体的可压缩性，特别是在使用大型气动执行器时，需要时间来填充气缸和排空。但是，由于许多工况不需要高度的控制精度、极快的响应和抗偏离能力，这应该不是问题。

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气动执行机构接受气动控制器或阀门定位器输出的气压信号，并将其转换为相应的推杆直线位移，以促进气动调节阀的动作。减压阀：降低控制气源的压力，以适应执行机构的工作压力；过滤器：过滤压缩空气中的水等杂质，确保进入电/气转换器定位器和执行机构的压缩空气清洁。许多产品都是减压阀和过滤器的集成设计。电/气转换器：控制系统4-20mA电流信号转换为3-15psi(0.2-1kg/cm)气压控制信号；定位器:是阀门位置控制的核心部件，精确控制调节阀的阀门位置；位置变送器:通过连杆和阀杆的位移同步，转换成4-20mA线性反应阀开度的电信号。行程开关:通常安装在阀门的全开和全关位置，用于向控制系统发送阀门的全开和全关信号。为了实现一些特殊的控制功能，一些执行器还配备了其他控制部件，如实现联锁功能的电磁阀、实现保持功能的保持阀、加快运动速度的气动放大器、储能罐等。

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气动执行机构的调节机构种类和构造大致相同，主要是执行机构不同。所以在介绍气动执行机构时，分为两部分：执行机构和调节阀。气动执行器由两部分组成：执行器和调节阀（调节器）。根据控制信号的大小，产生相应的推力，促进调节阀的动作。调节阀是气动执行器的调节部分，在执行器的推力作用下，调节阀产生一定的位移或转角，直接调节流体的流量。气动装置主要由气缸、活塞、齿轮轴、端盖、密封件、螺钉等组成；成套气动装置还应包括开度说明、行程限制、电磁阀、定位器、气动元件、手动机构、信号反馈等。气动装置与阀门的连接尺寸应符合要求ISO5211(底部)，GB/T12222和GB/T12223的规定。当气源中断时，带有手动机构的气动装置应能够使用其手动机构打开和关闭气动球阀。面对手轮时，手轮或手柄应逆时针旋转至阀门打开，顺时针旋转至阀门关闭。活塞杆端部为内外螺纹时，应有适合标准扳手的扳手口。活塞的密封圈应便于更换与检修。缓冲机构气动装置的行程长度可参照表1的规定。，气动执行机构配有可调缓冲机构的气动装置，应具有调节气缸外缓冲的机构。气缸进出口螺纹尺寸应符合要求MANURNORM(附件标准)sypv,GB/T7306.1.GB/T7306.2和GB/T7307的规定。