湖北非标定制气动执行器气动阀门厂家

非标定制气动执行器气动阀门厂家概述气动执行器——原理、分类、选型

一、气动执行器概述

气动执行器是由气压驱动启闭或调节阀门的执行装置，又称气动执行机构或气动装置，但一般称为气动头。气动执行器的执行机构和调节机构是一个统一的整体，其执行机构包括薄膜、活塞、分叉和齿轮齿条。

活塞式行程长，适用于需要大推力的场合；薄膜式行程小，只能直接驱动阀杆。叉式气动执行器具有扭矩大、空间小、扭矩曲线更符合阀门扭矩曲线的特点，但不太美观；常用于大扭矩阀。齿轮齿条式气动执行机构具有结构简单、动作稳定可靠、安全防爆等优点。广泛应用于电厂、化工、炼油等安全要求高的生产过程中。

二、气动执行器的工作原理

1.双作用气动执行器工作原理图

当气源压力从气口（2）进入气缸两个活塞之间的中间腔时，两个活塞分离到气缸两端，两端气腔的空气通过气口（4）排出，两个活塞齿带动输出轴（齿轮）逆时针旋转。相反，当气源压力从气口（4）进入气缸两端的气腔时，两个活塞向气缸中间移动，中间气腔的空气通过气口（2）排出，两个活塞齿条同步驱动输出轴（齿轮）顺时针旋转。(如果活塞安装在相反方向，输出轴会反向旋转)

2.单作用气动执行器工作原理图

当气源压力从气口（2）进入气缸两个活塞之间的中腔时，将两个活塞分离到气缸两端，迫使两端的弹簧压缩，两端气腔的空气通过气口（4）排出，两个活塞条同时驱动输出轴（齿轮）逆时针旋转。气源压力通过电磁阀改变后，气缸的两个活塞在弹簧的弹性下向中间移动，中间气室的空气从气口（2）排出，使两个活塞机架同步驱动输出轴（齿轮）顺时针旋转。(如果将活塞安装在相对相反的方向，当弹簧复位时，输出轴会变成反向旋转)。

三、气动执行器的分类

1.薄膜式执行机构

薄膜执行器是常用的，它可以作为一般控制阀的推动装置，形成气动薄膜执行器。气动薄膜执行器的信号压力P作用于隔膜，使其变形，驱动隔膜上的推杆移动，使阀芯移位，从而改变阀门的开度。结构简单，价格低廉，维修方便，应用广泛。

气动膜执行机构有两种形式：正反作用。

当控制器或阀门定位器的信号压力增加时，阀杆向下移动称为正执行机构；当信号压力增加时，阀杆向上移动称为反执行机构。正作用执行机构的信号压力是通过波纹膜上方的膜气室；反作用执行机构的信号压力是通过波纹膜下方的膜气室。通过更换个别零件，两者就能互相改装。

2.活塞式执行机构

气动活塞执行器在气缸中移动活塞以产生推力，显然，活塞的输出强度远远大于薄膜型。因此，薄膜型适用于输出力小、精度高的场合；活塞型适用于输出力大的场合，如大直径、高压降控制或蝶阀驱动装置。除膜式和活塞式外，还有一种行程长、转矩大的长行程执行机构，适用于输出角位移和大扭矩的场合。

气动执行机构接收的信号标准为0.02至0.1MPa。

气缸、活塞、推杆是气动活塞执行机构的主要部件。气缸内活塞随气缸内两侧压差的变化而移动。按特性分为比例式和两位式。根据输入活塞两侧的操作压力，活塞从高压侧推到低压侧。比例式是在两位式基础上加以阀门定位器，使推杆位移和信号压力成比例关系。

3.齿轮齿条式执行机构

齿轮齿条（双活塞齿条）气动执行器结构紧凑，外观美观，反应快，运行稳定，使用寿命长。所有配件均采用更先进的防腐技术，能适应各种恶劣工况。高低温和各种特殊行程的执行器在各种应用领域都表现良好。

四、气动执行器的选型

在选用气动执行器前，请确认阀门扭矩。并在扭矩上增加安全值，水蒸气或非润滑液介质的安全值增加25%；非润滑浆液介质的安全值增加30%。

当选阀门扭矩为210时NM，气源压力只有5bar，考虑到安全因素，介质为非润滑水蒸气，安全值增加25%，即262NM，根据双功能输出扭矩表找到气源压力5bar相应的扭矩值。应选用277NM，型号为POADA300。

▼气动执行器扭矩表

五、气动执行器的性能特点

1.气动装置的额定输出力或扭矩应符合要求GB/T12222和GB/T以上1223规定为薄膜执行机构；

2.在空载情况下，对气缸内输入按规定的气压，其动作应平稳，无卡阻及爬行现象；

3.在0.6MPa在空气压力下，气动装置打开并关闭两个方向的输出扭矩或推力，其值不得小于气动装置标志上标注的值，动作应灵活，不得出现在所有部件上******变形等异常现象；

4.密封试验在较大工作压力下进行时，不得超过各自背压一侧泄漏的空气量(3)+0.15D）cm3/min(标准状态);输出轴从端盖泄漏的空气量不得超过(3)+0.15d）cm3/min；

5.强度试验用1.5倍的更大工作压力进行试验，保持试验压力3min后，其缸体端盖和静密封部位不允许有渗漏及结构变形；

6.动作寿命时间，气动装置模拟气动阀动作。在保持两个方向的输出扭矩或推力能力时，启闭操作的启闭次数不得少于5万次(启闭循环一次)；

7.当活塞移动到行程终端时，带缓冲机构的气动装置不允许冲击。